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【 來源:原創 】 【 發布時間:2020-12-01 】 【 字體:

陜西省佳縣2020捏合機現貨展會

捏合機傳動系統由電機、減速機和齒輪組成,并按捏合機型號與電機匹配。在傳動過程中,電機可以使轉速同步,輸出裝置通過減速器的彈性聯軸器驅動快速漿液達到規定的轉速,還可以通過變頻器進行調速。一對匹配的旋轉葉片(通常為Z形)具有強烈的剪切作用,使半干性橡膠狀粘性塑料材料能夠快速反應以獲得均勻的混合和混合。

機械密封:密封性好,泄漏少,使用壽命長,但價格昂貴,加工、安裝、維護要求高于一般密封。機械密封適用于石油、化工介質的運輸。適用于各種不同熱熔膠捏合機粘度、強腐蝕性和顆粒的介質。

為了保證產品質量,氣缸體、葉片及材料接觸件均采用不銹鋼制造。捏合機電控系統有手動和自動電控系統,用戶可隨意選擇和要求,操作簡單可靠。

捏合機上蓋采用液壓啟閉,軸兩端設有調心滾子軸承,非常方便;捏合機整體采用哈佛式填料密封。

設備表面:對齒輪箱、液壓站、滑輪罩、排料口、攪拌缸、大蓋等外露部件進行清洗和清理,清除銹蝕位置的銹跡,保持設備清潔,無死角。

捏合工在工作中會熟練地運用一些我們不知道的物理原理和一些知識,那么它的特點是什么呢?我們一起討論吧。

捏合機安全操作規程的主要內容是:首先對設備進行預熱,檢查溫度是否達到工作溫度(不低于150)。

軸封結構,密封效果好,真空箱平衡結構專門設計,保證黑色物料不被磨出,電控一體化(主機操作、液壓缸轉動、液壓蓋打開、恒溫控制),溫度控制和溫度顯示方便操作和過程控制。

捏合機一般采用通用底盤,安裝方便。采用斜齒輪或硬齒面減速器,使主機傳動平穩,噪音低,使用壽命長。

捏合機的主要用途:是各種高粘度彈塑性材料混合、捏合、粉碎、分散、再聚合的理想設備,廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸玻璃膠、膠、泡膠、紙漿、絲、電池、油墨、顏料、染料、醫藥、樹脂等領域。塑料、橡膠、化工等行業。捏合機采用電加熱、蒸汽、油加熱、水冷等方式進行溫度調節,捏合機采用液壓缸旋轉和開蓋。卸料方式有液壓、缸車卸料、球閥卸料、捏合機螺桿擠出等。

卸載時停止攪拌。真空捏合機運行中如發現異常現象,應立即停機,采取措施排除故障,嚴禁在異常情況下操作。真空捏合機采用電加熱、蒸汽、油加熱、水冷等方式,并采用液壓缸轉動、開蓋等卸料方式,包括液壓缸轉動卸料、球閥卸料、螺桿擠出等氣缸體,刀片和物料接觸部分采用不銹鋼制造,保證產品質量;捏合機電控系統采用手動和自動電控系統,用戶可隨意選擇和要求,操作簡單可靠。

首先,讓我們了解捏合機是如何加工材料的。進入捏合機后,物料在葉片、槽壁和棱之間被刮擦、拉伸、折疊和擠壓,物料從攪拌機的一端循環到另一端,兩個攪拌器分別以不同的轉速切向旋轉,完成捏合過程。

當氣缸蓋下降時,不要將手放在氣缸口上,以免擠壓手指。混合時,蓋上螺栓并擰緊。卸載時停止攪拌。當提起氣缸體時,注意氣缸體的旋轉范圍,避免人身傷害。

捏合機調試前,清理捏合機室,空轉10-15分鐘,確認機器正常運行并投入生產,開機前檢查V帶張力,通過調整螺栓將電機移動到適當位置,捏合機室應盡量減少反向旋轉的使用,并根據使用磨損情況適當調整或更換壁板軸封。

打開上蓋,啟動攪拌馬達,清理進給后的氣缸口上的異物,檢查上蓋密封條是否損壞,壓蓋,擰緊螺栓,繼續混合,抽真空前打開排氣閥,嚴禁關閉排氣閥,不抽真空,造成。正壓,影響機組的變形和損壞,根據工藝要求進行真空和混合,用蒸汽或水加熱,即使加熱,也不容易糊鍋,快速冷卻,液壓傾倒,卸載前打開排氣閥,快速清潔排放。設備頂蓋采用硅橡膠密封,軸端采用機械密封或聚四氟乙烯環密封,密封效果好,混捏機的顏色材料有什么變化?

捏合機可分為普通型、壓力型、真空型和高溫型。捏合機按物料可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機和特種物料捏合機。

因此,為了打贏價格戰,硅橡捏合機生產膠制品生產廠家不斷改進生產工藝,降低生產成本,重要的是提高捏合機的固化速度,從而縮短捏合機成型所需的時間,如何提高捏合機的固化速度,縮短成型時間,根據生產中積累的經驗,我們認為可以從以下幾個方面來學習:手拉手。

捏合機由一對匹配的旋轉葉片(通常為Z形)組成,產生強烈的剪切、擠壓和攪拌作用,使粘性材料能夠快速、均勻地混合。

氣缸體、葉片和材料接觸均采用不銹鋼制造,確保產品質量。

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