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【 來源:原創 】 【 發布時間:2020-12-09 】 【 字體:

臺灣東山區2020捏合機現貨會館

捏合機主要由捏合部、底座、液壓系統、傳動系統和電控系統組成。液壓系統由液壓站操作完成啟閉功能,液壓系統由液壓站操捏合機作完成翻缸和開蓋功能。具體參數可由用戶隨意選擇和要求,操作方便可靠。傳動系統硅膠捏合機由電機、減速器和齒輪組成。根據捏合機型號與電機匹配。

重型捏合機的潤滑部位應經常加注潤滑油,每班不少于兩次,按20天一次,油池潤滑每三個月一次,根據磨損情況適當調整或更換壁板軸封。應經常檢查蒸汽管道和接頭,不得有泄漏。重型捏合機運行6個月后應進行檢修,對易損件應進行檢查和修復,并妥善更換。

捏合機可分為普通型、壓力型、真空型和高溫型。捏合機按物料可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機和特種物料捏合機。

捏合部由氣缸體、泥漿井、兩端壁板、氣缸蓋等組成,液壓系統由液壓系統控制,控制兩個小油缸和兩個大油缸來打開和關閉大蓋并旋轉混合缸,電子控制捏合機生產系統具有手動和自動電子控制系統,用戶可以隨意選擇和請求,操作方便,安全可靠。傳動系統由電機、減速器和齒輪組成。根據捏合機型號與電機匹配。在傳動過程中,電機可以同步調節。輸出裝置通過彈性聯軸節驅動快漿達到減速器規定的速度,速度也可通過變頻器調節。

內夾套和兩端板設有導向裝置,具有溫升快、傳熱效率高等優點。卸料方式采用雙門液壓翻板卸料,卸料速度60-90秒。卸料板配合緊密,無縫隙和死角;

捏合機有兩個西格瑪刀片。兩個葉片的轉速不同。可根據不同工藝設定不同轉速。常見的轉速是42/28rpm。

捏合機以石油焦、無煙煤和冶金焦為主要原料,以煤瀝青為粘結劑,充分捏合物料,達到物料均勻化、精細化的目的。

所以,當捏合機軸磨損時,我們如何修復它?根據捏合機軸已解體離線檢測的實際情況,采用Solay加工工藝的佳措施控制修復過程中的同心度,避免了修復焊接中常見的熱應力、變形、斷裂等問題。現場維修步驟如下:

通過微波反應器,可提高植物纖維的可及性;通過添加氧化鈣吸收植物纖維中的水分,可轉化為氫氧化鈣,節省了傳統植物纖維干燥過程中消耗的大量熱能,并可在擠壓過程中轉化為碳酸鈣。塑料復合材料,它能與植物纖維起到很好的協同作用,不同結構的顆粒在塑料的相互增強中起到填充和增強的作用。

捏合機調試前,清理捏合機室,空轉10-15分鐘,確認機器正常運行并投入生產,開機前檢查V帶張力,通過調整螺栓將電機移動到適當位置,捏合機室應盡量減少反向旋轉的使用,并根據使用磨損情況適當調整或更換壁板軸封。

真空捏合機及各種普通、重型、高速捏合機、密煉機、造粒機、臥式雙螺桿攪拌機、真空耙式干燥機,集產銷研究于一體,在捏合機制造業享有良好的聲譽。

真空捏合機采用蒸汽、油高溫加熱、水冷等方式。真空捏合機的卸料方式有液壓卸料、傾缸卸料、球閥卸料、螺桿擠出卸料、液壓翻板卸料等,溫度、時間、粘度等相關數據可通過可編程控制器實時控制和記錄。

調試前應對捏合機室進行清洗,捏合機室空轉10-15分鐘,確認正常運行后投入生產。一般來說,新齒輪(包括減速器)初次使用時噪音較大,磨合一段時間后噪音自然會降低。

真空捏合機可分為普通型、壓力型、真空型和高溫型。按材質可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機和特種材料捏合機。

電氣部分:擦拭測試電機外觀及蛇皮管表面,檢查絕緣及接地,擦拭測試電控柜表面。

液壓裝置:擦拭齒輪箱、液壓站、減速器的油位,保持清潔,油位清晰可見,各加油孔、油杯清潔,不得有雜物進入。

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