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【 來源:原創 】 【 發布時間:2020-07-18 】 【 字體:

福建省連江縣2020捏合機廠家產品暨展

攪拌器兩端為滾動軸承結構,潤滑條件好,使用壽命長,維護周期是普通捏合機的3倍以上;

捏合機定位要點:焊接定位是焊接定位,用戶購買機器前后,根據制造商提供的基礎圖紙,在澆注基礎時,從水平尺到底座校準六×20cm×20cm碳鋼中間板,將機器移至預制基礎,并直接焊接機器地面,六平方米的鐵水落到地基上。

真空捏合機可分為普通型、壓力型、真空型和高溫型。按材質可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機和特種材料捏合機。

高速捏合機用于植物纖維中添加氧化鈣,在高溫高剪應力作用下,氧化鈣能充分接觸植物纖維,破壞分子間氫鍵,在植物纖維中捕獲游離水和部分結合水,捏合機在原來的氫鍵位置轉變成一定的堿性氫氧化鈣,對植物纖維有一定的腐蝕作用。通過微波反應器,植物的生長得到改善。這種混合物可以提高植物纖維的可及性。通過添加氧化鈣吸收植物纖維中的水分,可轉化為氫氧化鈣,節省了傳統植物纖維干燥過程中的消耗,在WPC擠出過程中大量熱能轉化為碳酸鈣,與植物纖維具有良好的協同作用。不同結構的顆粒在塑料互增強中起填充和增強作用

在使用蒸汽加熱時,進水管應配備安全閥和壓力表,蒸汽壓力不得超過有標簽知識的混合氣瓶的壓力要求,不允許蒸汽管道泄漏。當機器停機時,閥門應關閉,以確保壓力的可靠性。安全閥表,潤滑部位應經常加注潤滑油,每班至少兩次。壓力潤滑機每天一次,每20次,每3個月加注一次潤滑油。

打開設備進料蓋,按工藝要求進料。jjll送料完畢,清理送料口異物,檢查上蓋密封是否損壞,壓下蓋并擰緊螺栓。

氣缸體、葉片和材料接觸均采用不銹鋼制造,確保產品質量。

檢查緊固件是否松動,蒸汽管道是否泄漏,電路和電氣設備是否安全,電加熱捏合機是否有接地裝置。

混捏時可加熱物料,混捏時可同時加入工藝所需的各種混捏物料。本設備采用螺桿擠出式排料,螺桿轉速可調。為了實現放電速度的調節,其結構特點如下:(1)軸頸采用石墨填料密封,具有耐熱、自潤滑、密封效果好的特點;(2)設備填料箱可分離,可更換,物料操作簡單快捷。(3)加熱系統為強制循環式,蒸汽加熱,加熱均勻,熱效率高。(4)設備采用變頻器無級調節出料速度。

機械密封:密封性好,泄漏少,使用壽命長,但價格昂貴,加工、安裝、維護要求高于一般密封。機械密封適用于石油、化工介質的運輸。適用于各種不同粘度、強腐蝕性和顆粒的介質。

許多捏合機生產廠家需要注意設備配置簡單、制造精度低、噪音大、攪拌器軸封可靠性差、設備維護困難等問題。

集成電氣控制(主機操作、液壓缸轉動、液壓蓋打開、恒溫控制)、溫度控制、溫度顯示、操作方便、過程控制

SUS304不銹鋼或SUS316L不銹鋼用于混合槳和攪拌缸的內壁,以確保產品的純度。軸封結構,密封效果好。獨特的真空罐平衡結構設計,保證黑色材料不會磨損。

捏合機

車床的同軸度;對捏合機軸承位置的磨損部分進行脫脂;預搓和粗磨捏合機軸承位置的磨損部分;

調試前應對捏合機室進行清洗,捏合機室空轉10-15分鐘,確認正常運行后投入生產。一般來說,新齒輪(包括減速器)初次使用時噪音較大,磨合一段時間后噪音自然會降低。

真空捏合機主要由捏合部、底座、液壓系統、傳動系統、真空系統、電控系統等組成,捏合部由氣缸體、泥軸、壁板、氣缸蓋等組成,液壓系統由兩個小油缸和兩個大油缸的液壓站操作汽缸。捏合機用于完成大蓋的開閉和旋轉攪拌缸的功能,系統的設計壓力為7.0MPa。電控系統有手動和自動電控系統,用戶可隨意選擇和要求。操作方便可靠。傳動系統由電機、減速器和齒輪組成。根據真空捏合機的型號與電機匹配。在傳動過程中,電機可以使轉速同步,輸出裝置通過減速器的彈性聯軸器帶動快速漿液達到標準轉速,變頻器也可以調節轉速。

所以,當捏合機軸磨損時,我們如何修復它?根據捏合機軸已解體離線檢測的實際情況,采用Solay加工工藝的佳措施控制修復過程中的同心度,避免了修復焊捏合機廠家接中常見的熱應力、變形、斷裂等問題。現場維修步驟如下:

捏合機安裝完畢后,在加注潤滑油(脂)和起動前,應進行清洗、去污、擦防銹脂、檢查各潤滑點、檢查三角帶張力,并通過調整螺栓將電機移至適當位置。

檢查緊固件是否松動,蒸汽管道是否泄漏,電路和電氣設備是否安捏合機生產廠家全,電加熱捏合機是否必須有接地裝置

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